သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အပူကုသမှုသည် လိုအပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် သံမဏိသွန်းများ၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံကိုထိန်းချုပ်ရန် Fe-Fe3C အဆင့်ပုံကြမ်းကို အခြေခံထားသည်။ အပူကုသမှုသည် သံမဏိသွန်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူကုသမှု၏ အရည်အသွေးနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။
သံမဏိသွန်းများအဖြစ် သွန်းလုပ်တည်ဆောက်ပုံသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ခိုင်မာမှုဖြစ်စဉ်အပေါ် မူတည်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အလွန်ပြင်းထန်သော dendrite ခွဲခြားမှု၊ အလွန်ညီညာသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကြမ်းသောအစေ့များရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန်အတွက် အထက်ဖော်ပြပါပြဿနာများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန်အတွက် သံမဏိသွန်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့် အပူပေးကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် နံရံအထူကွာခြားမှုကြောင့်၊ တူညီသောသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးသည် ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများရှိပြီး တော်ရုံတန်ရုံကျန်နေခဲ့သော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိသွန်းများ (အထူးသဖြင့် အလွိုင်းသံမဏိသွန်းများ) သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အပူ-ကုသသည့်အခြေအနေတွင် ပို့ဆောင်သင့်သည်။
1. သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏အပူကုသမှု၏လက္ခဏာများ
1) သံမဏိသွန်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် သွန်းလုပ်ခြင်းတွင်၊ ကြမ်းသောဒြပ်စင်များနှင့် ခွဲခြားထားလေ့ရှိသည်။ အပူကုသမှုအတွင်း၊ အပူပေးချိန်သည် တူညီသောဖွဲ့စည်းမှု၏ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများထက် အနည်းငယ်ပိုနေသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ austenitization ၏ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို သင့်လျော်စွာ သက်တမ်းတိုးရန် လိုအပ်သည်။
2) အလွိုင်းသံမဏိသွန်းအချို့၏ သွန်းလုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့ ပြင်းထန်စွာ ခွဲခြားထားခြင်းကြောင့် သွန်း၏နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ၎င်း၏လွှမ်းမိုးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အပူကုသမှုအတွင်း တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန် အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
3) ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ကြီးမားသော နံရံအထူကွာခြားချက်များရှိသော သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ အပိုင်းပိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုဆိုင်ရာအချက်များအား အပူကုသစဉ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
4) သံမဏိသွန်းများတွင် အပူကုသမှုကို ပြုလုပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားပါ။
2. Steel Castings များ၏ အပူကို ကုသခြင်း၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များ
သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အပူကုသမှုတွင် အပူပေးခြင်း၊ အပူထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း အဆင့်သုံးဆင့် ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာရန် ရည်ရွယ်ချက်ပေါ်တွင် အခြေခံသင့်သည်။
1) အပူပေးခြင်း
အပူပေးခြင်းသည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွမ်းအင်အများဆုံးသုံးစွဲသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များမှာ သင့်လျော်သော အပူပေးနည်းလမ်း၊ အပူအမြန်နှုန်းနှင့် အားသွင်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။
(၁) အပူပေးနည်း။ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အပူပေးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် တောက်ပသောအပူပေးခြင်း၊ ဆားရေချိုးပေးခြင်းအပူပေးခြင်းနှင့် induction အပူပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အပူပေးနည်းလမ်းရွေးချယ်ခြင်းနိယာမသည် မြန်ဆန်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ အပူပေးသောအခါတွင်၊ Foundry သည် ယေဘူယျအားဖြင့် တည်ဆောက်ပုံအရွယ်အစား၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။
(၂) အပူအရှိန်။ ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ အပူအမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်မထားနိုင်ဘဲ အပူပေးခြင်းအတွက် မီးဖို၏ အမြင့်ဆုံးပါဝါကို အသုံးပြုပါသည်။ ပူသောမီးဖိုကို အားသွင်းအသုံးပြုခြင်းသည် အပူအချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို အလွန်တိုစေနိုင်သည်။ အမှန်မှာ၊ လျင်မြန်သောအပူပေးသည့်အခြေအနေအောက်တွင်၊ Casting ၏မျက်နှာပြင်နှင့် core ကြားတွင် သိသာထင်ရှားသောအပူချိန် hysteresis မရှိပါ။ နှေးကွေးသောအပူပေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတိုးလာပြီး သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပြင်းထန်သောဓာတ်တိုးမှုနှင့် ကာဗူရီရှင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့သော်၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ကြီးမားသောနံရံအထူများနှင့်အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကြီးမားသောအပူဖိအားပေးသည့်သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ အပူအမြန်နှုန်းကိုထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းနှေးကွေးခြင်း (၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်) သို့မဟုတ် နိမ့်သော သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် ထားရှိခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်းကို မြင့်မားသောအပူချိန်ဧရိယာများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၃) Loading နည်းလမ်း။ မီးဖိုထဲတွင် သံမဏိသွန်းများထားရှိသင့်သည့် နိယာမမှာ ထိရောက်သောနေရာကို အပြည့်အဝအသုံးပြုရန်၊ တူညီသောအပူပေးခြင်းကိုသေချာစေရန်နှင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံသဏ္ဍာန်ထားရန်ဖြစ်သည်။
2) လျှပ်ကာ
သွန်းသံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လိုအပ်သော ဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် သံမဏိသွန်းများကို ဩစတလေးပြုရန်အတွက် ကိုင်ဆောင်ထားသော အပူချိန်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ကိုင်ဆောင်ထားသော အပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် တူညီသောဖွဲ့စည်းမှု၏ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အတုလုပ်ခြင်းထက် အနည်းငယ်ပိုမြင့်သည် (20°C ခန့်)။ eutectoid သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ carbides ကို austenite တွင် လျင်မြန်စွာ ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး austenite သည် ကောင်းမွန်သောအစေ့အဆန်များကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရပါမည်။
သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏အပူကိုထိန်းသိမ်းချိန်အတွက်အချက်နှစ်ချက်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်- ပထမအချက်မှာသွန်းမျက်နှာပြင်၏အပူချိန်နှင့် core ကိုတူညီစေရန်ဖြစ်ပြီး၊ ဒုတိယအချက်မှာဖွဲ့စည်းပုံ၏တူညီမှုသေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကိုင်ဆောင်သည့်အချိန်သည် အဓိကအားဖြင့် သွန်း၏အပူစီးကူးမှု၊ အပိုင်း၏နံရံအထူနှင့် အလွိုင်းဒြပ်စင်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် သတ္တုစပ်သံမဏိသွန်းများသည် ကာဗွန်သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းထက် အချိန်ပိုကြာရှည်ခံရန် လိုအပ်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ နံရံအထူသည် အများအားဖြင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို တွက်ချက်ရန်အတွက် အဓိကအခြေခံဖြစ်သည်။ အပူဒဏ်ကို ကုသခြင်းနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းကို ကုသခြင်း၏ လက်ကိုင်ထားချိန်အတွက်၊ အပူကုသမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်၊ အပူချိန်ထိန်းထားမှုနှင့် ဒြပ်စင်ပျံ့နှံမှုနှုန်းကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
၃) အအေးခံခြင်း။
သံမဏိသွန်းများကို အပူထိန်းသိမ်းပြီးနောက် မတူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် အအေးခံနိုင်သည်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အသွင်ပြောင်းမှုကို ပြီးမြောက်စေရန်၊ လိုအပ်သော သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရယူကာ သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများကို ရရှိစေရန်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် အအေးခံနှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ကောင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရရှိရန်နှင့် အစေ့များကို သန့်စင်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပြီး သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ သို့သော်လည်း အအေးခံနှုန်းက မြန်လွန်းလျှင် သတ္တုထုတ်ခြင်းတွင် ပိုမိုစိတ်ဖိစီးမှု ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အပူကုသမှုအတွက် အအေးခံပစ္စည်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် လေ၊ ဆီ၊ ရေ၊ ဆားရေနှင့် သွန်းသောဆားတို့ ပါဝင်သည်။
3. သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏အပူကုသမှုနည်းလမ်း
ကွဲပြားခြားနားသောအပူပေးနည်းလမ်းများ၊ အချိန်နှင့်အအေးခံသည့်အခြေအနေများအရ၊ သံမဏိသွန်းများ၏အပူကုသမှုနည်းလမ်းများတွင်အဓိကအားဖြင့် annealing၊ normalizing၊ quenching၊ tempering၊ solution treatment၊ မိုးရွာသွန်းမှုမာကျောခြင်း၊ စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာခြင်းကုသမှုနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖယ်ရှားခြင်းကုသမှုတို့ပါဝင်သည်။
1) လိမ်းဆေး။
Annealing ဆိုသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် သတ်မှတ်ထားသော မျှခြေအခြေအနေမှ ကွဲလွဲနေသော သံမဏိကို အပူထိန်းပြီးနောက် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံခြင်း (အများအားဖြင့် မီးဖိုဖြင့် အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ထုံးထဲတွင် မြှုပ်နှံခြင်း) တို့ကို အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိရန်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၏ မျှခြေအခြေအနေ။ သံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် annealing ၏ရည်ရွယ်ချက်နှင့်လိုအပ်ချက်များအရ, annealing ကိုလုံးဝ annealing, isothermal annealing, spheroidizing annealing, recrystallization annealing, stress relief annealing အစရှိသဖြင့် ခွဲခြားနိုင်ပါတယ်။
(၁) ဖြည့်တင်းခြင်း။ ပြီးပြည့်စုံသော annealing ၏ ယေဘူယျလုပ်ငန်းစဉ်မှာ- သံမဏိသွန်းကို Ac3 အထက် 20°C-30°C အထိ အပူပေး၍ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖိထားခြင်းဖြင့် သံမဏိအတွင်းရှိဖွဲ့စည်းပုံကို လုံးဝ austenite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် မီးဖိုဖြင့်အအေးခံခြင်း) 500 ℃ - 600 ℃ တွင်၊ နောက်ဆုံးတွင် လေထဲတွင် အေးသွားပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံခြင်း ဆိုသည်မှာ အပူပေးသောအခါတွင် ပြီးပြည့်စုံသော austenite တည်ဆောက်ပုံကို ရရှိခြင်းဖြစ်သည်။
ပြီးပြည့်စုံသော annealing ၏ရည်ရွယ်ချက်မှာအဓိကအားဖြင့်ပါဝင်သည်- ပထမမှာပူအလုပ်လုပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ကြမ်းနှင့်မညီညာသောဖွဲ့စည်းပုံကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်ဖြစ်ပါသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ အလတ်စားကာဗွန်အထက် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သတ္တုစပ်သံမဏိသတ္တုစပ်များ၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း (ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အလုပ်ခွင်၏ မာကျောမှုသည် 170 HBW-230 HBW ကြားရှိသောအခါ၊ ၎င်းကို ဖြတ်ရန် လွယ်ကူသည်။ မာကျောသည့်အခါ၊ ဤအကွာအဝေးထက် မြင့်သည် သို့မဟုတ် နိမ့်သည်၊ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲစေလိမ့်မည်)။ တတိယအချက်မှာ steel casting ၏အတွင်းပိုင်းဖိအားကိုဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။
ပြီးပြည့်စုံသော annealing ၏အသုံးပြုမှုအတိုင်းအတာ။ Full annealing သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.25% မှ 0.77% အတွင်း hypoeutectoid ပါဝင်မှုရှိသော ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိသွန်းများအတွက် အဓိကသင့်လျော်ပါသည်။ Hypereutectoid သံမဏိကို Accm အထက်တွင် အပူပေးပြီး ဖြည်းညှင်းစွာ အေးသွားသောအခါတွင်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် Hypereutectoid သံမဏိကို အပြည့်အဝ မချေဖျက်သင့်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သံမဏိ၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ ပလတ်စတစ်နှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ခိုင်ခံ့မှုကို သိသာထင်ရှားစေသည့် ကွန်ရက်ပုံသဏ္ဍာန်တွင် austenite စပါးနယ်နိမိတ်တစ်လျှောက် မိုးရွာသွန်းလိမ့်မည် ကျဆင်းခြင်း။
(၂) Isothermal Annealing ၊ Isothermal annealing ဆိုသည်မှာ Ac3 (သို့မဟုတ် Ac1) အထက် 20°C မှ 30°C အထိ အပူပေးထားသော သံမဏိသွန်းများကို ရည်ညွှန်းပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖိထားပြီးနောက်၊ subcooled austenite isothermal transformation curve ၏ အထွတ်အထိပ်အပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာ အအေးခံကာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းထားနိုင်သည်။ အချိန်၏ (ပုလဲအသွင်ပြောင်းဇုန်)။ austenite ကို pearlite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် တဖြည်းဖြည်း အေးသွားပါသည်။
(၃) Spheroidizing Annealing ၊ Spheroidizing annealing သည် သံမဏိသွန်းများကို Ac1 ထက် အနည်းငယ်မြင့်သော အပူချိန်သို့ အပူပေးပြီးနောက် အချိန်အတော်ကြာ အပူထိန်းသိမ်းပြီးနောက်၊ သံမဏိအတွင်းရှိ ဆင့်ပွားဘိလပ်မြေသည် အလိုအလျောက် အလုံးလိုက် (သို့မဟုတ် လုံးပတ်) ဘိလပ်မြေအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး၊ ထို့နောက် နှေးကွေးသော အရှိန်ဖြင့် အပူကုသမှု အခန်းအပူချိန်အထိ အေးအောင်လုပ်ဆောင်ပါ။
spheroidizing annealing ၏ရည်ရွယ်ချက်တွင်ပါဝင်သည်- မာကျောမှုကိုလျှော့ချ; metallographic structure ကို တူညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း။
Spheroidizing annealing သည် အဓိကအားဖြင့် eutectoid သံမဏိများနှင့် hypereutectoid သံမဏိများ (ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.77%) ထက်ကြီးသော ကာဗွန်တူးလ်သံမဏိ၊ အလွိုင်းစပရိန်သံမဏိ၊ rolling bearing steel နှင့် alloy tool steel တို့နှင့် အဓိကသက်ဆိုင်ပါသည်။
(၄) စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်း နှင့် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း ၊ Stress relief annealing ကို low temperature annealing ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိသွန်းများကို Ac1 အပူချိန် (400°C - 500°C) အောက်တွင် အပူပေးပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သိမ်းဆည်းပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ Stress relief annealing ၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ Casting ၏အတွင်းပိုင်းဖိအားကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်ဖြစ်သည်။ Stress relief annealing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံမဏိ၏ metallographic ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ။ အအေးပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်နေသောဖွဲ့စည်းပုံကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အလုပ်မာကျောမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပြန်လည်အရည်ကြည်လွှာပြုလုပ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းအတွက် အပူပေးအပူချိန်သည် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းအပူချိန်ထက် 150°C - 250°C ဖြစ်သည်။ အအေးပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ရှည်လျားထားသောပုံဆောင်ခဲများကို တူညီသော equiaxed crystals များအဖြစ် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အလုပ်မာကျောခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
2) ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း။
Normalizing သည် သံမဏိကို Ac3 (hypoeutectoid steel) နှင့် Acm (hypereutectoid steel) နှင့် အထက် 30°C မှ 50°C အထိ အပူပေးသည့် အပူကုသမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူကို အချိန်အတန်ကြာ ထိန်းသိမ်းပြီးနောက်၊ ၎င်းကို လေ သို့မဟုတ် အခန်းတွင်း အပူချိန်တွင် အအေးခံထားသည်။ အတင်းအကြပ်လေ. နည်းလမ်း။ Normalizing သည် annealing ထက် အအေးခံနှုန်း ပိုမြန်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် annealed တည်ဆောက်ပုံထက် ပိုနုသည်၊ ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုသည် annealed တည်ဆောက်ပုံထက် ပိုမြင့်ပါသည်။ တိုတောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနှင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း၏ မြင့်မားသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို အမျိုးမျိုးသော သံမဏိသွန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောက်ပါ အမျိုးအစားသုံးမျိုးဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။
(၁) နောက်ဆုံးအပူကုသမှုအဖြစ် ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း။
ခိုင်ခံ့မှုနည်းသော သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ပုံမှန်ဖြစ်စေရန် နောက်ဆုံး အပူကုသမှုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စပါးများကို သန့်စင်စေခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ hypoeutectoid သံမဏိတွင် ferrite ပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး pearlite ပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ကာ သန့်စင်စေခြင်းဖြင့် သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
(၂) အပူကြိုကုသမှုအဖြစ် ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း။
ပိုကြီးသောအပိုင်းများဖြင့် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ မငြိမ်းမီ သို့မဟုတ် မီးမငြိမ်းမီ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (quenching and high temperature tempering) သည် Widmanstatten ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် banded structure ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်ပြီး တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိနိုင်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် အလွိုင်းတူးလ်များတွင်ပါရှိသော ကွန်ရက် cementite အတွက် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.77% ထက်များသော စတီးလ်များတွင် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဒုတိယ cementite ပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး၊ အဖွဲ့အစည်းအား spheroidizing annealing အတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း။
(၃) ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေခြင်း။
ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ နိမ့်သော ကာဗွန်သံမဏိသွန်းများ၏ မာကျောမှုသည် မွှေပြီးနောက် နိမ့်လွန်းသဖြင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဓားကို ကပ်ရန် လွယ်ကူသဖြင့် မျက်နှာပြင် အလွန်အကျွံ ကြမ်းတမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အပူကုသမှုကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ နိမ့်သော ကာဗွန်သံမဏိသွန်းများ၏ မာကျောမှုကို အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှု မာကျောမှုနှင့်နီးစပ်သည့် 140 HBW - 190 HBW အထိ တိုးလာနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
3) မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း။
Quenching သည် သံမဏိသွန်းများကို Ac3 သို့မဟုတ် Ac1 အထက် အပူချိန်သို့ အပူပေးကာ ပြီးပြည့်စုံသော မာတင်းစီတစ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖိထားပြီးနောက် လျင်မြန်စွာ အေးစေသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိသွန်းများသည် အပူဆုံးပြီးနောက် အချိန်မီ အပူချိန်ကို ငြိမ်းစေကာ လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိရန် လိုအပ်သည်။
(၁) မီးအပူချိန်
hypoeutectoid သံမဏိ၏ quenching heating temperature သည် Ac3 အထက်တွင် 30℃-50℃; eutectoid သံမဏိနှင့် hypereutectoid သံမဏိများ၏ quenching heating temperature သည် Ac1 အထက်တွင် 30℃-50℃ ဖြစ်သည်။ Hypoeutectoid ကာဗွန်သံမဏိကို ချောမွတ်သော austenite ရရှိစေရန်အတွက် အထက်ဖော်ပြပါ quenching temperature တွင် အပူပေးပြီး သမအောင် ငြိမ်းပြီးနောက် ကောင်းမွန်သော martensite တည်ဆောက်ပုံကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ eutectoid သံမဏိနှင့် hypereutectoid သံမဏိများကို spheroidized နှင့် အပူပေးခြင်းမပြုမီတွင် spheroidised နှင့် annealed ထားပြီး၊ ထို့ကြောင့် Ac1 အထက် 30℃-50℃ အပူပေးပြီး ပြီးပြည့်စုံစွာ austenitized လုပ်ပြီးပါက၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် austenite ဖြစ်ပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း မပျော်ဝင်နိုင်သော သေးငယ်သော အစေ့အဆန်များ ကာဗွန်ကိုယ်ထည်အမှုန်များ။ မီးငြိမ်းပြီးနောက်၊ austenite သည် martensite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး မပျော်ဝင်သော ဘိလပ်မြေအမှုန်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Cementite ၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုကြောင့် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ hypereutectoid သံမဏိ၏ သာမာန်မီးငြိမ်းသည့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် မမြဲသောမာတင်ဆိုဒ်ဖြစ်ပြီး၊ သေးငယ်သော ဘိလပ်မြေအသေးစားနှင့် သိမ်းဆည်းထားသော austenite အနည်းငယ်ကို မက်ထရစ်ပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ခိုင်မာမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသည်။
(၂) အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အအေးခံကိရိယာ
မီးငြိမ်းခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပြီးပြည့်စုံသော martensite ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ quenching လုပ်နေစဉ် cast steel ၏ အအေးခံနှုန်းသည် cast steel ၏ အရေးကြီးသော cooling rate ထက် ကြီးရမည်၊ မဟုတ်ပါက martensite တည်ဆောက်ပုံနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မရနိုင်ပါ။ သို့သော်လည်း အအေးခံနှုန်း မြင့်မားလွန်းပါက သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ လိုအပ်ချက်များကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြည့်မီစေရန်အတွက်၊ သတ္တုထုတ်ခြင်း၏ ပစ္စည်းအလိုက် သင့်လျော်သော အအေးခံကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ် အဆင့်လိုက် အအေးပေးသည့် နည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးသင့်သည်။ အပူချိန် 650 ℃ - 400 ℃ တွင်၊ သံမဏိ၏ supercooled austenite ၏ isothermal transformation rate သည် အကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ လောင်းခြင်းမီးငြိမ်းသွားသောအခါ၊ ဤအပူချိန်အကွာအဝေးတွင် လျင်မြန်စွာအအေးခံရန် သေချာသင့်သည်။ Ms အမှတ်အောက်၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အအေးခံနှုန်း ပိုနှေးသင့်သည်။ မီးငြှိမ်းသတ်လတ်သည် အများအားဖြင့် ရေ၊ ရေပျော်ရည် သို့မဟုတ် ဆီတို့ကို လက်ခံသည်။ စတိတ်မီးငြိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ငြိမ်သက်ခြင်းတွင်၊ အသုံးများသော မီဒီယာများတွင် ပူသောဆီ၊ သွန်းသောသတ္တု၊ သွန်းသောဆား သို့မဟုတ် သွန်းသောအယ်လကာလီများ ပါဝင်သည်။
မြင့်မားသောအပူချိန်ဇုန်တွင် 650 ℃-550 ℃ရှိရေ၏အအေးခံနိုင်မှုအားကောင်းသည်နှင့် 300 ℃ - 200 ℃နိမ့်သောအပူချိန်တွင်ရေ၏အအေးခံနိုင်စွမ်းသည်အလွန်အားကောင်းသည်။ ရေသည် ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ကြီးမားသော အပိုင်းများပါရှိသော ကာဗွန်သံမဏိသွန်းများကို ငြှိမ်းသတ်ရန်နှင့် အအေးခံရန်အတွက် ပိုသင့်လျော်သည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ရန်နှင့် အအေးခံရန်အတွက် အသုံးပြုသောအခါတွင်၊ ရေအပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 30°C ထက်မပိုပါ။ ထို့ကြောင့် ရေ၏အပူချိန်ကို သင့်လျော်သောအကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရန် ရေလည်ပတ်မှုကို အားကောင်းစေရန် ယေဘူယျအားဖြင့် လက်ခံထားသည်။ ထို့အပြင်၊ ရေတွင်ဆား (NaCl) သို့မဟုတ် အယ်လကာလီ (NaOH) ကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းချက်၏ အအေးခံနိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေမည်ဖြစ်သည်။
အအေးခံပစ္စည်းအဖြစ် ဆီ၏အဓိကအားသာချက်မှာ အပူချိန် 300 ℃-200 ℃ အနိမ့်ပိုင်းဇုန်ရှိ အအေးခံနှုန်းသည် ရေထက် များစွာနိမ့်ကျနေသောကြောင့် မီးငြိမ်းသွားသော workpiece ၏အတွင်းပိုင်းဖိအားကို လွန်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးနိုင်သည် ။ Casting ၏ကွဲအက်ခြင်း။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန် 650 မှ 550 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်းရှိရေနံ၏အအေးခံနိုင်စွမ်းသည်အတော်လေးနိမ့်သည်၊ ၎င်းသည် quenching medium အဖြစ်ဆီ၏အဓိကအားနည်းချက်လည်းဖြစ်သည်။ quenching oil ၏ အပူချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် 60℃-80℃ တွင် ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် သတ္တုစပ်သံမဏိသွန်းများကို ငြှိမ်းသတ်ရန်နှင့် သေးငယ်သောအပိုင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိသွန်းများကို ငြှိမ်းသတ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် ရေနံကိုအသုံးပြုသည်။
ထို့အပြင် သွန်းသောဆားကို ယခုအချိန်တွင် ဆားရေချိုးခန်းဖြစ်လာသည့် မီးငြိမ်းစေသည့် ကြားခံအဖြစ်လည်း အသုံးများသည်။ ဆားရေချိုးခြင်းသည် မြင့်မားသော ဆူမှတ်ဖြင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အအေးခံနိုင်စွမ်းသည် ရေနှင့် ဆီကြားတွင် ရှိနေသည်။ ဆားရေချိုးခြင်းကို ပြင်းထန်စွာ ငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် ဇာတ်စင်ကို ငြိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ သေးငယ်သောအတိုင်းအတာ နှင့် တင်းကျပ်သော ပုံပျက်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ ဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။
4) စိတ်အေးစေခြင်း။
Tempering ဆိုသည်မှာ အရေးကြီးသောအမှတ် Ac1 ထက်နိမ့်သော ရွေးချယ်ထားသော အပူချိန်တွင် မီးငြိမ်းထားသော သို့မဟုတ် ပုံမှန်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိသွန်းများကို အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကိုင်ဆောင်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို သင့်လျော်သောနှုန်းဖြင့် အအေးခံသည်။ အပူပေးခြင်းဖြင့် ရရှိသော မတည်မငြိမ်ဖွဲ့စည်းပုံအား ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သံမဏိသွန်းများ၏ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီနှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အပူချိန် ငြိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် အပူချိန်မြင့်ခြင်း ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို quenching and tempering treatment ဟုခေါ်သည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ထားသော သံမဏိသွန်းများကို အချိန်မီ အပူချိန်ထိန်းထားရန် လိုအပ်ပြီး လိုအပ်သည့်အခါတွင် ပုံမှန်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိသွန်းများကို အပူချိန် လျှော့ချသင့်သည်။ အပူပေးပြီးနောက် သံမဏိသွန်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အပူချိန်၊ အချိန်နှင့် အကြိမ်အရေအတွက်ပေါ်မူတည်သည်။ အပူချိန်တိုးလာခြင်းနှင့် အချိန်မရွေး ထိန်းညှိပေးခြင်းသည် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဖိစီးမှုကို သက်သာစေရုံသာမက မတည်မငြိမ်ဖြစ်ထားသော martensite ကို tempered martensite၊ troostite သို့မဟုတ် sorbite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည်။ သံမဏိသွန်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို လျော့ကျစေပြီး ပလတ်စတစ်၏ သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။ ကာဘိုင်ဒြပ်စင်များ (ဥပမာ ခရိုမီယမ်၊ မိုလီဘဒင်နမ်၊ ဗန်နေဒီယမ် နှင့် တန်စတင် စသည်ဖြင့်) ပြင်းထန်စွာဖွဲ့စည်းထားသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များပါရှိသော အလတ်စားသတ္တုစပ်စတီးများသည် 400℃-500℃ တွင် အပူချိန်တိုးလာသောအခါ မာကျောမှု လျော့နည်းသွားပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို Secondary hardening ဟုခေါ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ tempered state တွင် သွန်းသံမဏိ၏ မာကျောမှုသည် အမြင့်ဆုံးသို့ရောက်ရှိသွားပါသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလယ်အလတ် သတ္တုစပ်သွန်းသံမဏိသည် သာမညမာကျောသည့် လက္ခဏာများနှင့်အတူ အကြိမ်များစွာ အပူခံရန် လိုအပ်သည်။
(၁) အပူချိန်နိမ့်ကျခြင်း။
low temperature tempering ၏ အပူချိန်သည် 150 ℃ မှ 250 ℃ ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိကို ငြိမ်းသတ်ရန်နှင့် မြင့်မားသော အလွိုင်းသံမဏိကို ငြိမ်းသတ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အပူချိန်နိမ့် martensite ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိနိုင်သည်။ Tempered martensite သည် cryptocrystalline martensite နှင့် fine granular carbides ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အပူချိန်နိမ့်ပြီးနောက် hypoeutectoid သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံသည် tempered martensite ဖြစ်သည်။ အပူချိန်နိမ့်ပြီးနောက် hypereutectoid သံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ tempered martensite + carbides + retained austenite ဖြစ်သည်။ အပူချိန်နိမ့်ကျခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မြင့်မားသော မာကျောမှု (58HRC-64HRC)၊ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ငြှိမ်းသတ်ထားသော သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိသွန်းများ၏ ဖိစီးမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုတို့ကို သိသိသာသာ လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။
(၂) အလယ်အလတ် အပူချိန်ကို ညှိပေးသည်။
အလယ်အလတ်အပူချိန်၏ အပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 350°C မှ 500°C အတွင်းဖြစ်သည်။ အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် အပူပေးပြီးနောက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် သေးငယ်သော အစေ့အဆန် ဘိလပ်မြေအမြောက်အမြား ပြန့်ကျဲသွားပြီး ဖာရစ်မက်ထရစ်စ်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သမရိုးကျ troostite တည်ဆောက်ပုံဖြစ်သည်။ tempered troostite တည်ဆောက်ပုံရှိ ferrite သည် martensite ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။ အပူပေးပြီးနောက် သံမဏိသွန်းများ၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို အခြေခံအားဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး ၎င်းတို့တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော elastic limit နှင့် အထွက်နှုန်းကန့်သတ်ချက်၊ ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု၊ နှင့် ကောင်းမွန်သော plasticity နှင့် toughness ရှိသည်။
(၃) အပူချိန်မြင့်တင်ခြင်း။
မြင့်မားသောအပူချိန် အပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 500°C မှ 650°C ရှိပြီး quenching နှင့် နောက်ဆက်တွဲ မြင့်မားသော အပူချိန် tempering တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော အပူကို quenching and tempering treatment ဟုခေါ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန် tempering ပြီးနောက်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ tempered sorbite ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ fine-grained cementite နှင့် ferrite ဖြစ်သည်။ tempered sorbite တွင် ferrite သည် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းခံရသော polygonal ferrite ဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားပြီးနောက် သံမဏိသွန်းများသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့၌ ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန် အပူချိန်ကို အလယ်အလတ် ကာဗွန်သံမဏိ၊ သတ္တုစပ်စတီးလ် နှင့် ရှုပ်ထွေးသော အင်အားများဖြင့် အမျိုးမျိုးသော အရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။
5) Solid SolutionTtreatment
ဖြေရှင်းချက် ကုသမှု၏ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကာဗိုဒ် သို့မဟုတ် အခြား မိုးရေများ ကျနေသော အဆင့်များကို အစိုင်အခဲ ပျော်ရည်တွင် လွန်ကဲသော အဆင့်တစ်ခု တည်ဆောက်မှုကို ရရှိရန် ဖြစ်သည်။ austenitic stainless steel၊ austenitic manganese steel နှင့် မိုးရွာသွန်းမှုကို တင်းမာစေသော stainless steel များ၏ သွန်းခြင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သင့်သည်။ ဖြေရှင်းချက်အပူချိန်ရွေးချယ်မှုသည် သွန်းသံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အဆင့်ပုံကြမ်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ austenitic manganese သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏အပူချိန်သည်ယေဘုယျအားဖြင့် 1000 ℃ - 1100 ℃; austenitic chromium-nickel stainless steel castings များ၏ အပူချိန်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 1000℃-1250℃ ဖြစ်သည်။
သွန်းစတီးလ်တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု ပိုများလေ၊ မပျော်ဝင်နိုင်သော အလွိုင်းဒြပ်စင်များလေ၊ ၎င်း၏ အစိုင်အခဲပျော်ရည် အပူချိန် မြင့်မားလေ ဖြစ်သင့်သည်။ ကြေးနီပါ၀င်သော မိုးရွာသွန်းမှုကို တင်းမာစေသော သံမဏိသွန်းများအတွက်၊ အအေးခံနေစဉ်အတွင်း သွန်းသည့်အခြေအနေတွင် ကြေးနီကြွယ်သောအဆင့်များ မိုးရွာခြင်းကြောင့် သံမဏိသွန်းများ၏ မာကျောမှု တိုးလာပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး လုပ်ဆောင်ချက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သံမဏိသွန်းများကို ခိုင်မာသော ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်း၏အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်အပူချိန် 900 ℃ - 950 ℃။
6) မိုးရွာသွန်းမှု မာကျောခြင်း ကုသမှု
မိုးရွာသွန်းမှုကို မာကျောခြင်း ကုသမှုသည် အတုအိုမင်းခြင်းဟု လူသိများသော အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း ပျံ့နှံ့မှုအားကောင်းစေသည့် ကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မိုးရွာသွန်းမှုကို မာကျောခြင်း ကုသခြင်း၏ အနှစ်သာရမှာ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင်၊ ကာဗိုက်များ၊ နိုက်ထရိတ်များ၊ intermetallic ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် အခြားသော မတည်မငြိမ် အလယ်အလတ်အဆင့်များ သည် supersaturated အစိုင်အခဲပျော်ရည်မှ ကြွေကျလာပြီး matrix တွင် ကွဲထွက်သွားသောကြောင့် သွန်းသံမဏိကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မြှင့်တင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မာကျောစေသည်။
အိုမင်းခြင်းကို ကုသခြင်း၏ အပူချိန်သည် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အိုမင်းရင့်ရော်မှု အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက မိုးရွာသွန်းမှု တင်းမာသည့်အဆင့်သည် ဖြည်းညှင်းစွာ မိုးရွာလိမ့်မည်၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှု အပူချိန် မြင့်မားနေပါက မိုးရွာသောအဆင့်၏ စုဆောင်းမှုသည် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိလိမ့်မည် မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံသည် သွန်းစတီးလ်အဆင့်နှင့် သံမဏိသွန်း၏ သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်အရ သင့်လျော်သော အိုမင်းမှုအပူချိန်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ austenitic အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံမဏိ၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှု အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 550℃-850℃; မိုးရွာသွန်းမှုအားကောင်းသည့် သွန်းသံမဏိ၏ ဇရာအပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 500 ℃ ဖြစ်သည်။
7) စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာအောင် ကုသခြင်း။
Stress relief heat treatment ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ Casting stress ကို ဖယ်ရှားရန် ၊ machining ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော stress နှင့် stress များကို ဖယ်ရှားရန် ၊ cast ၏ အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စေရန် ဖြစ်သည်။ စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာသည့် အပူကုသမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် Ac1 အောက်တွင် 100°C-200°C အထိ အပူပေးပြီးနောက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သိမ်းဆည်းကာ နောက်ဆုံးတွင် မီးဖိုဖြင့် အအေးခံပါသည်။ သံမဏိပုံသွန်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ဖိစီးမှုသက်သာရာရစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မပြောင်းလဲပါ။ ကာဗွန်သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၊ အလွိုင်းနိမ့်သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုစပ်စတီးလ်သတ္တုစပ်များအားလုံးကို ဖိစီးမှုသက်သာရာရစေသည့် ကုသမှုကို ခံယူနိုင်သည်။
4. သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်အပူကုသမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှု
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မူတည်၍ သံမဏိသွန်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပြင်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရရှိစေရန် မတူညီသော အပူကုသမှုနည်းလမ်းများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်မှာ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ သွန်းထု၏အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ အပူကုသမှုသည် Casts ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေရန်အရေးကြီးသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Casts ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အပူကုသမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ဂုဏ်သတ္တိများအပြင်၊ ဖောင်ဒေးရှင်းသည် အပူဒဏ်ကို ကုသသည့် စတီးလ်သွန်းလုပ်သောအခါတွင် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
1) Castings ၏အစွမ်းသတ္တိအပေါ်အပူကုသမှု၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
တူညီသောသွန်းသံမဏိဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေအောက်တွင်, မတူညီသောအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအပြီးတွင်သံမဏိသွန်းများ၏အစွမ်းသတ္တိတိုးလာရန်အလားအလာရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ကာဗွန်သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းများနှင့် အလွိုင်းသံမဏိသွန်းများ၏ ဆန့်နိုင်အားသည် အပူကုသမှုပြီးနောက် 414 Mpa-1724 MPa သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။
2) သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ပလပ်စတစ်ဖြစ်ခြင်းအပေါ် အပူကုသခြင်း၏ သက်ရောက်မှု
သံမဏိသွန်းများကဲ့သို့ သွန်းလုပ်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ ကြမ်းပြီး ပလတ်စတစ် နည်းပါးသည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ ၎င်း၏သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီသည် လျော်ညီစွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် quenching နှင့် tempering ကုသမှု (quenching + high temperature tempering) ပြီးနောက် သံမဏိသွန်းများ၏ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီသည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။
3) သံမဏိ Castings ၏ခိုင်မာမှု
သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ခံနိုင်ရည်ညွှန်းကိန်းကို သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုများဖြင့် အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။ သံမဏိသွန်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့သည် ဆန့်ကျင်ဘက်ညွှန်ကိန်းများဖြစ်သောကြောင့် သုံးစွဲသူများလိုအပ်သည့် ပြည့်စုံသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် စက်ရုံသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။
4) Castings ၏မာကျောမှုအပေါ်အပူကုသမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှု
သွန်းစတီးလ်၏ မာကျောမှုသည် တူညီသောအခါ၊ အပူကုသမှုပြီးနောက် သွန်းစတီးလ်၏ မာကျောမှုသည် သွန်းစတီးလ်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို အကြမ်းအားဖြင့် ထင်ဟပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပူကုသမှုပြီးနောက် သွန်းသံမဏိ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းရန် အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော အညွှန်းကိန်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ကာဗွန်သံမဏိသွန်းများ၏ မာကျောမှုသည် အပူကုသမှုပြီးနောက် 120 HBW - 280 HBW သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၁၂-၂၀၂၁