မီးခိုးရောင်သွန်းသံသွန်းများကို အများအားဖြင့် သဲသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော်လည်း၊ တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်သော အချို့သောသွန်းလုပ်ငန်းအတွက်၊ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကောင်းပါသည်။
မီးခိုးရောင်သံကို သွန်းလုပ်သောအခါ၊ ဖောက်သည်များထံမှ ကြယ်ပွင့်များ သို့မဟုတ် လိုအပ်ချက်များအရ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် မီးခိုးရောင်သံသဲပုံသဏ္ဍာန်အတွင်း ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စမ်းသပ်ရန် စွမ်းရည်နှင့် စက်ကိရိယာများရှိသည်။
သွန်းသံများတွင် ကာဗွန်ရာခိုင်နှုန်း 2 မှ 6.67 ကြားရှိနိုင်သော်လည်း လက်တွေ့ကန့်သတ်ချက်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 2 မှ 4% ကြားဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းအရည်အသွေးများကြောင့် အဓိကအရေးကြီးပါသည်။ မီးခိုးရောင်သံသည် ductile သံထက် စျေးသက်သာသော်လည်း ၎င်းသည် ductile သံထက် ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် ductility များစွာ နည်းပါးသည်။ မီးခိုးရောင်သံသည် ကာဗွန်သံမဏိကို အစားမထိုးနိုင်သော်လည်း ပိုက်သံသည် ဆန့်နိုင်အားမြင့်မားသော၊ အထွက်နှုန်းအားကောင်းမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းသောသံ၏ ရှည်လျားမှုတို့ကြောင့် အချို့အခြေအနေများတွင် ကာဗွန်သံမဏိကို အစားထိုးနိုင်သည်။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု (ပျောက်ဆုံးဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း) သည် ဖယောင်းပုံစံများကို ပုံတူကူးယူအသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းသည် ကြွေထည်မှိုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ကြွေထည်အခွံဖြင့်ဝိုင်းထားသောဖယောင်းပုံစံကိုပုံမှန်အားဖြင့်အသုံးပြုသည့်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခွံခြောက်သွားသောအခါ ဖယောင်းသည် အရည်ပျော်သွားပြီး မှိုများသာကျန်တော့သည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို ကြွေမှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းဖြင့် သွန်းလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းသည်။
Silica sol Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် RMC ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting Foundry ၏ အဓိက ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ slurry shell ကိုတည်ဆောက်ရန်အတွက် များစွာသောပို၍ချွေတာပြီး ထိရောက်သောကော်ပစ္စည်းရရှိစေရန်အတွက် ကော်ပစ္စည်းနည်းပညာအသစ်ကို တီထွင်လျှက်ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် Stainless Steel Casting နှင့် Alloy Steel Casting အတွက် Silica sol Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြမ်းတမ်းနိမ့်ကျသော ရေဖန်ခွက်ကို အစားထိုးသည့် အလားအလာကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆန်းသစ်တီထွင်ထားသော ပုံသွင်းပစ္စည်းအပြင်၊ silica sol Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး အပူပိုနည်းပါးစေရန် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။
DIN EN 1561 အရပစ္စည်း | တိုင်းတာသည်။ | ယူနစ် | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
ဆန့်နိုင်အား | Rm | မြန်မာ့ဆိပ်ကမ်းအာဏာပိုင် | ၁၅၀-၂၅၀ | ၂၀၀-၃၀၀ | ၂၅၀-၃၅၀ | ၃၀၀-၄၀၀ | ၃၅၀-၄၅၀ |
0.1% အထွက်နှုန်း | Rp0၊1 | မြန်မာ့ဆိပ်ကမ်းအာဏာပိုင် | ၉၈-၁၆၅ | ၁၃၀-၁၉၅ | ၁၆၅-၂၂၈ | ၁၉၅-၂၆၀ | ၂၂၈-၂၈၅ |
Elongation Strength | A | % | ၀.၃ – ၀.၈ | ၀.၃ – ၀.၈ | ၀.၃ – ၀.၈ | ၀.၃ – ၀.၈ | ၀.၃ – ၀.၈ |
Compressive Strength | σdB | MPa | ၆၀၀ | ၇၂၀ | ၈၄၀ | ၉၆၀ | ၁၀၈၀ |
0.1% Compressive Strength | σd0၊1 | MPa | ၁၉၅ | ၂၆၀ | ၃၂၅ | ၃၉၀ | ၄၅၅ |
Flexural Strength | σbB | MPa | ၂၅၀ | ၂၉၀ | ၃၄၀ | ၃၉၀ | ၄၉၀ |
Schuifspanning | σaB | MPa | ၁၇၀ | ၂၃၀ | ၂၉၀ | ၃၄၅ | ၄၀၀ |
Shear Stress | TtB | MPa | ၁၇၀ | ၂၃၀ | ၂၉၀ | ၃၄၅ | ၄၀၀ |
elasticity ၏ modules | E | ဂျီပီ | ၇၈ – ၁၀၃ | ၈၈ – ၁၁၃ | ၁၀၃ – ၁၁၈ | ၁၀၈ – ၁၃၇ | ၁၂၃ – ၁၄၃ |
အဆိပ်နံပါတ် | v | – | ၀၊၂၆ | ၀၊၂၆ | ၀၊၂၆ | ၀၊၂၆ | ၀၊၂၆ |
Brinell မာကျောမှု | HB | ၁၆၀-၁၉၀ | ၁၈၀ – ၂၂၀ | ၁၉၀ – ၂၃၀ | ၂၀၀-၂၄၀ | ၂၁၀ – ၂၅၀ | |
Ductility | σbW | MPa | 70 | 90 | ၁၂၀ | ၁၄၀ | ၁၄၅ |
တင်းမာမှုနှင့် ဖိအားပြောင်းလဲမှု | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Breaking Strength | Klc | N/mm3/2 | ၃၂၀ | ၄၀၀ | ၄၈၀ | ၅၆၀ | ၆၅၀ |
သိပ်သည်းမှု | g/cm3 | ၇၊၁၀ | ၇၊၁၅ | ၇၊၂၀ | ၇၊၂၅ | ၇၊၃၀ |
