အနာဂတ် သဲပုံသဏ္ဍာန် ဖောင်ဒေးရှင်း ဘာလုပ်သင့်သလဲ။

နှစ် 6000 ၏သမိုင်းကြောင်းနှင့်အတူအခြေခံကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအနေဖြင့်, သတ္တုပုံသွင်းနည်းပညာသည်ရှည်လျားသောသမိုင်းကိုသာမက, တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၎င်းသည်နည်းပညာအသစ်များ၊ ပစ္စည်းများအသစ်များနှင့်ခေတ်မီသိပ္ပံအတွက်ခေတ်မီသောလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များကိုစုပ်ယူခဲ့သည်။ ဤအခြေခံကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းကို ရှေ့ဆက်ဆောင်ရွက်ရန် ကျွန်ုပ်တို့တွင် တာဝန်ရှိပါသည်။ အောက်ပါအချက်များသည် သဲသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ တွေးခေါ်မှုအချို့ဖြစ်သည်။

1 Foundry နည်းပညာသည် စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် ပစ္စည်းချွေတာရေးဆီသို့ ဦးတည်နေသည်။
သွန်းထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တု အရည်ကျိုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွမ်းအင် အများအပြား သုံးစွဲသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် သဲပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စားသုံးကုန်များ လိုအပ်ချက်မှာလည်း ကြီးမားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်နှင့် ပစ္စည်းများကို မည်ကဲ့သို့ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ချွေတာနိုင်မည်နည်း။ အသုံးများသော အစီအမံများတွင် အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်သည်-
1) အဆင့်မြင့်သဲပုံသွင်းခြင်း၊ ပင်မပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာနှင့် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ၌သဲထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မြင့်မားသောဖိအား၊ တည်ငြိမ်ဖိအား၊ ဆေးထိုးဖိအားနှင့် လေထိုးစက်ကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုသင့်သည်။ တတ်နိုင်သမျှ တင်းမာသောသဲကို အသုံးပြုရန်၊ဆုံးရှုံးသွားသော foam castingဖုန်စုပ်စက်နှင့် အထူးသွန်းလုပ်ခြင်း (ဥပမာရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။သတ္တုမှိုပုံသွန်း) နှင့် အခြားနည်းပညာများ။
2) သဲပြန်လည်ရယူပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။ သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၊ သံသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် သံမဏိသွန်းလုပ်သည့်အခါ သဲ၏ sintering အပူချိန်အရ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော သဲအဟောင်းများ၏ ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းသည် 90% အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့အနက် သဲကိုပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် စိုစွတ်သောပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
၃) ကော်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွန်းလုပ်ခြင်းအား ခြောက်သွေ့သောနည်းလမ်းဖြင့် ချည်နှောင်ပြီး သဲထဲတွင် ကော်ကျန်နေပါက၊ သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကော်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေပြီး ကော်၏ကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
4) မှိုများနှင့် မှိုပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း။

2 လေထုညစ်ညမ်းမှုနည်းသည် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုလုံးဝမရှိပါ။
သဲသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စွန့်ပစ်ရေများ၊ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ဖုန်မှုန့်အများအပြားကို ထုတ်လုပ်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံသည် ကြီးမားသော စွမ်းအင်စားသုံးသည့် အိမ်သုံးရုံသာမက ကြီးမားသော ညစ်ညမ်းမှု အရင်းအမြစ်လည်း ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် တရုတ်နိုင်ငံတွင် စက်ရုံများတွင် လေထုညစ်ညမ်းမှုသည် အခြားနိုင်ငံများထက် ပိုမိုဆိုးရွားသည်။ ၎င်းတို့အနက် ဖုန်မှုန့်များ၊ လေနှင့် အစိုင်အခဲ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် သဲပုံသဏ္ဍာန်စက်ရုံများမှ စွန့်ထုတ်သည့် အညစ်အကြေးများထဲတွင် အဆိုးရွားဆုံးဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းတွင် တရုတ်နိုင်ငံ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးမူဝါဒများ ပိုမိုတင်းကြပ်လာကာ စက်ရုံများသည် လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ထိရောက်သော အစီအမံများ ပြုလုပ်ခဲ့ရသည်။ သဲပုံသွင်းခြင်း၏ စိမ်းလန်းပြီး သန့်ရှင်းသပ်ရပ်မှုရရှိစေရန်အတွက် အစိမ်းရောင် inorganic binders များကို တတ်နိုင်သမျှအသုံးပြုသင့်သည်၊ သို့မဟုတ် binders များကို လျှော့သုံးသင့်သည်။ လက်ရှိ ပါဝင်သော သဲပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ အနက် ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်များ ပုံသွင်းခြင်း၊ V လုပ်ငန်းစဉ် နှင့် ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ် သဲပုံသွန်းခြင်းတို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အတော်လေး လိုက်ဖက်ပါသည်။ ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်များပုံသွင်းခြင်းနှင့် V လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် binder များမလိုအပ်သော ခြောက်သွေ့သောသဲပုံစံကိုအသုံးပြုသောကြောင့်၊ ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်သဲပုံသွန်းခြင်းသည် အော်ဂဲနစ်နှောင်ကြိုးများကို အသုံးပြုသည်။

3 သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ပိုမိုမြင့်မားသော အတိုင်းအတာနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှု
ကွက်လပ်များပုံသွင်းခြင်း၏ တိကျစွာဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်း၏ gemometical နှင့် dimensional တိကျမှုသည် အနားသတ်ပုံသဏ္ဍာန်မှ အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံအထိ၊ ဆိုလိုသည်မှာ အနားသတ်ပုံသဏ္ဍာန်မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။ ကာစ်ဗလာနှင့် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကြား ကွာခြားချက်မှာ သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာသည်။ ကွက်လပ်အချို့ကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသို့ ချဉ်းကပ်လာကာ ကြိတ်ပြီးနောက် တိုက်ရိုက် စုစည်းနိုင်သည်။

4 အပြစ်အနာအဆာနည်းသည်ဖြစ်စေ၊
ပုံသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းအဆင့်၏ နောက်ထပ်ညွှန်ပြချက်မှာ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များ၏ အရေအတွက်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုဖြစ်သည်။ ပူသောအလုပ်နှင့် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး အကြောင်းအချက်များစွာကြောင့် ထိခိုက်မှုများရှိသောကြောင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ခက်ခဲပါသည်။ သို့သော်လည်း ချို့ယွင်းချက် အနည်းငယ် သို့မဟုတ် မရှိသလောက်သည် အနာဂတ်လမ်းကြောင်း ဖြစ်သည်။ ထိရောက်သော အစီအမံများစွာ ရှိပါသည်။
1) သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် အသံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အုတ်မြစ်ချရန် အဆင့်မြင့်နည်းပညာကို အသုံးပြုပါ။
2) ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အမှန်တကယ် Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို တုပရန် Cast Simulation software ကို အသုံးပြုပါ။ သရုပ်ဖော်မှုရလဒ်များအရ၊ တစ်ကြိမ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် မှိုစမ်းသပ်ခြင်း၏အောင်မြင်မှုကို သိရှိနိုင်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။
3) လုပ်ငန်းစဉ်များကို စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းအား အားကောင်းစေပြီး ချမှတ်ထားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ လုပ်ဆောင်ပါ။
4) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းကို အားကောင်းစေကာ စံမမီသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီရှာဖွေပြီး သက်ဆိုင်ရာ ကုစားမှုနှင့် တိုးတက်မှုဆိုင်ရာ အစီအမံများကို လုပ်ဆောင်ပါ။
5) အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို သုတေသနပြု၍ အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် အရေးကြီးသောချို့ယွင်းချက်တန်ဖိုးကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

5 ပေါ့ပါးသောသွန်းလုပ်ခြင်းထုတ်လုပ်မှု။
လူစီးကားများ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ထရပ်ကားများနှင့် အခြားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်ကို မည်ကဲ့သို့ လျှော့ချရမည်နည်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ကိုယ်အလေးချိန် လျှော့ချရန် အဓိက ကဏ္ဍနှစ်ခုရှိသည်။ တစ်ခုမှာ ပေါ့ပါးသော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုရန်နှင့် နောက်တစ်ခုမှာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းမှ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်သဲသွန်းများဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းတွင် ကြီးစွာသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး ရွေးချယ်စရာ ရိုးရာနှင့်အသစ်သောသတ္တုပစ္စည်းများလည်းရှိသောကြောင့် သဲပုံသွန်းခြင်းသည် ပေါ့ပါးသောထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။

6 မှိုပြုလုပ်ရာတွင် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာအသစ်များကို အသုံးချခြင်း။
3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ရင့်ကျက်မှုနှင့်အတူ၊ ၎င်းကို Cast နယ်ပယ်တွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာပါသည်။ ရိုးရာမှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် လိုအပ်သောမှိုများကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းနည်းပညာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် နမူနာအစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကာစ်လုပ်ငန်းအသေးစားအဆင့်များတွင် ၎င်း၏အားသာချက်များကို အပြည့်အဝပြသနိုင်သည်။