အရည်ပျော်ခြင်းဟုလည်းသိကြသော သွန်းသောသတ္တု၏ဖြည့်စွမ်းနိုင်စွမ်းသည် သတ္တုတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မှိုအပေါက်ကို အပြည့်အဝ မခိုင်မာမီ သွန်းသောသတ္တု၏ စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အနုစိတ်သော ဂျီသြမေတြီများနှင့် ချို့ယွင်းချက်အနည်းဆုံးဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ကာစ်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဤပိုင်ဆိုင်မှုကို နားလည်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Filling Ability ၏ အခြေခံသဘောတရား
သွန်းသောသတ္တု၏ ဖြည့်စွမ်းနိုင်စွမ်းသည် သတ္တုတွင်းသို့ မည်မျှ ကောင်းစွာစီးဝင်ကြောင်းနှင့် မှိုတစ်ခု၏ အနုစိတ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ၎င်းကို သတ္တု၏ဖွဲ့စည်းမှု၊ အပူချိန်နှင့် မှို၏ဒီဇိုင်းအပါအဝင် အကြောင်းရင်းများစွာဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။ ကောင်းမွန်သောဖြည့်စွမ်းနိုင်စွမ်းသည် နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍန်တွင် လွဲချော်မှုများ၊ အအေးခန်းပိတ်များနှင့် မပြည့်စုံသည့်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များမှကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤပိုင်ဆိုင်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများပါရှိသော ပါးလွှာသော တံတိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
ဖြည့်စွက်နိုင်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးသည့် အချက်များ
1.သတ္တုဖွဲ့စည်းမှု: သွန်းသောသတ္တု၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် ၎င်း၏ အရည်ထွက်မှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အရည်ပျော်မှတ်နည်းပါးသော သတ္တုများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်ပျော်မှုရှိသည်။
2.အပူချိန်: သွန်းသောသတ္တု၏ အပူချိန်သည် ၎င်း၏ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်များသည် သတ္တု၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို လျော့ကျစေပြီး မှိုထဲသို့ စီးဆင်းနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ သို့သော် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်သည် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုကို တိုးလာစေပြီး သတ္တုတွင်း၌ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
3.မှိုဒီဇိုင်း: မှို၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းသည် ဖြည့်စွက်နိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များနှင့် သင့်လျော်သော တံခါးပေါက်စနစ်များဖြင့် မှိုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုကို ကူညီပေးသည်။
4.လောင်းနှုန်း: မှိုထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုကို သွန်းလောင်းသည့်နှုန်းသည် ကလိုင်ကိုဖြည့်နိုင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထိန်းချုပ်ပြီး တသမတ်တည်း လောင်းသည့်နှုန်းသည် သတ္တုသည် ၎င်း၏ အပူချိန်နှင့် စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အရွယ်မတိုင်မီ ခိုင်မာမှုကို တားဆီးပေးသည်။
5.ဖြည့်စွက်စာ: သွန်းသောသတ္တု၏ အရည်ထွက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အချို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆီလီကွန်ကို အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များထဲသို့ မကြာခဏထည့်လေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့ကို ရှုပ်ထွေးသောသွန်းလုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်။
Filling Ability ကို မြှင့်တင်ရန် ဆောင်ရွက်ချက်များ
1.အကောင်းဆုံး အလွိုင်းရွေးချယ်မှု: မွေးရာပါ ကောင်းမွန်သော အရည်ရွှမ်းခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော သတ္တုစပ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဖြည့်စွမ်းနိုင်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယံ-ဆီလီကွန် သတ္တုစပ်များကို ၎င်းတို့၏ သာလွန်သော အရည်ထွက်မှုနှင့် ပုံသွင်းရလွယ်ကူခြင်းအတွက် ဦးစားပေးပါသည်။
2.အပူချိန်ထိန်း: သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် သွန်းသောသတ္တု၏ အကောင်းဆုံးအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ မှိုကိုအပူပေးပြီး လောင်းထည့်သည့်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တသမတ်တည်းရလဒ်များရရှိရန် ကူညီပေးသည်။
3.တိုးတက်သော Mold Design: ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များ၊ လုံလောက်သောလေဝင်လေထွက်နှင့် ကောင်းမွန်စွာစီမံထားသော တံခါးပေါက်စနစ်များဖြင့် မှိုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
4.Inoculants နှင့် Fluxes များအသုံးပြုခြင်း။- ပိုးသတ်ဆေးထည့်ခြင်းသည် သတ္တု၏အစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်စေပြီး ၎င်း၏ အရည်ထွက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ Fluxes များသည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချရန်၊ သွန်းသောသတ္တု၏ စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
5.Degassing: သွန်းသောသတ္တုမှ ပျော်ဝင်နေသောဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ပူဖောင်းများနှင့် အပျက်အစီးများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး အလုံးစုံဖြည့်စွမ်းနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။
6.လောင်းခြင်းနည်းပညာများကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။: အလိုအလျောက် သွန်းလောင်းခြင်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မှိုထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုများ တသမတ်တည်းနှင့် ထိန်းချုပ်စီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် လှိုင်းထန်ခြင်းနှင့် အအေးပိတ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြည့်စွက်နိုင်စွမ်းကို ရရှိစေသည်။
ပို့စ်အချိန်- Nov-08-2024