ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းဟုလည်းသိကြသော သွန်းများကို ဖြောင့်တန်းခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသောအတိုင်းအတာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုရှိစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဖြောင့်တန်းခြင်းနည်းလမ်းများ
သတ္တုအမျိုးအစားများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် သင့်လျော်သော သတ္တုများကို ဖြောင့်အောင်ပြုလုပ်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။ အဓိကနည်းလမ်းများပါဝင်သည်-
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြောင့်တန်းခြင်း။: ၎င်းတွင် စက်ကိရိယာများနှင့် စက်များကို အသုံးပြု၍ ပြင်ပအင်အားစုများကို အသုံးချခြင်း ပါဝင်သည်။ နှိပ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် တူခြင်းကဲ့သို့သော နည်းစနစ်များ သည် အဖြစ်များပါသည်။ စက်ပြင်ဖြောင့်ခြင်းသည် ကြီးမားပြီး ခိုင်ခံ့သော သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အထူးထိရောက်သည်။
အပူဖြောင့်ဖြောင့်: ဤနည်းလမ်းတွင်၊ ပုံမမှန်မှုများကို ပြုပြင်ပေးရန်အတွက် အပူကို ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားစေရန် ကာစ်၏ သီးခြားနေရာများသို့ အပူကို သက်ရောက်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်တွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးရှိသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် ဖြောင့်တန်းခြင်း။: ဟိုက်ဒရောလစ် စာနယ်ဇင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ဤနည်းလမ်းသည် ကာစ်များကို ဖြောင့်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုကိုပေးစွမ်းပြီး ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန်လိုအပ်သည့် သိမ်မွေ့ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းများ: မကြာခဏ၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် မတူညီသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများရှိသော သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းများတွင် အလိုရှိသောရလဒ်များရရှိရန် စက်နှင့် အပူဖြောင့်ခြင်း ပေါင်းစပ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။
အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် ဖြောင့်စက်၏ရွေးချယ်ရေး
ဖြောင့်စက်၏ရွေးချယ်မှုသည် ပုံသွင်းခြင်းအမျိုးအစား၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအတိုင်းအတာအပါအဝင် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ စက်ပစ္စည်း၏အဓိကအမျိုးအစားများမှာ-
Manual Straightening Tools များ: တူများ၊ စအိုဝများနှင့် လက်ကိုင်ဖိများကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသောကိရိယာများကို အသေးစား သို့မဟုတ် အသေးစားပြင်ဆင်မှုများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ တိကျသောရလဒ်များရရှိရန် ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများ လိုအပ်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများ: ၎င်းတို့တွင် ခလုတ်နှိပ်ခြင်း၊ ဝက်အူဖိခြင်းများ နှင့် ထူးဆန်းသော ဖိခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလယ်အလတ်မှ ကြီးမားသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး တသမတ်တည်း တွန်းအားကို ပေးစွမ်းသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများကို ၎င်းတို့၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လည်ပတ်ရလွယ်ကူမှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားများ: ဤစာနယ်ဇင်းများသည် မြင့်မားသော တွန်းအားနှင့် ဖိအားအသုံးချမှုအပေါ် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော၊ လေးလံပြီး ရှုပ်ထွေးသော သွန်းများကို ဖြောင့်ဖြောင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိလစ်များကို အမျိုးမျိုးသောသေတ္တာများနှင့် ကိရိယာများဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သည်။
အပူကုသမီးဖိုများ: အပူဖြောင့်ခြင်းတွင်အသုံးပြုသော၊ ဤမီးဖိုများသည် ဖိစီးမှုသက်သာစေရန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ပြုပြင်ရန် ကာစ်၏ထိန်းချုပ်ထားသောအပူပေးခြင်းကိုခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားကို မခံနိုင်သော သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
ဖြောင့်တန်းခြင်းသေဆုံးခြင်း။
တည့်တည့်မတ်ခြင်း အသေများ သည် ပုံသဏ္ဍာန် ပုံသဏ္ဍာန် ပုံသဏ္ဍာန် တိကျစွာ ပုံသဏ္ဍာန် ပြုလုပ်ရန် ဖိစက်များနှင့် တွဲဖက် အသုံးပြုသည့် အထူး ဒီဇိုင်းထုတ် ကိရိယာများ ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ၎င်းတို့အတွက် အသုံးပြုသည့် ကာစ်အမျိုးအစားအပေါ် အခြေခံ၍ အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါသည်။
Flat Dies: ဤအရာများကို ပြားချပ်ချပ်သော မျက်နှာပြင်နှင့် အနားသတ်များကို ဖြောင့်အောင်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ဒီဇိုင်းပိုင်း၌ ရိုးရှင်းသော်လည်း Planar ပုံပျက်မှုများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ထိရောက်မှုရှိသည်။
အသေများခြင်း။: ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် မျဉ်းကွေးများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ဤအသေများကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တိကျသော ပုံသွန်းပုံစံများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားပြီး ဖြောင့်ခြင်းအတွက် တိကျသေချာစေပါသည်။
အထောက်အပံ့ ကွယ်လွန်သည်။: ဤအသေများသည် ဖြောင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကာစ်အား ပံ့ပိုးမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးသည်။ ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ထပ်လောင်းပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် ၎င်းတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။
Die ဖြောင့်ခြင်း၏ရွေးချယ်မှုသည် လိုချင်သောရလဒ်များရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ Casting နဲ့ ကိုက်ညီရပါမယ်။'s ဂျီသြမေတြီနှင့် ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုတို့ကို ထပ်မံမဖြစ်စေဘဲ ထိရောက်သော တည့်မတ်မှုကို ပေးစွမ်းရန် ပုံပျက်ခြင်း၏ သဘောသဘာဝ။
သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် သွန်းများကို ဖြောင့်ဖြောင့်ပေးခြင်းသည် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောနည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုခြင်း၊ မှန်ကန်သောစက်ကိရိယာများကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တိကျသောဖြောင့်ဖြောင့်ခြင်းများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံပျက်ခြင်းကိုပြုပြင်နိုင်ပြီး တိကျသောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီသောသွန်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးကာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် သုံးစွဲသူများ စိတ်ကျေနပ်မှုရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၁၈-၂၀၂၄